Как выбрать деревообрабатывающий центр, чтобы максимизировать производительность?

Во-первых, выбор типа обработки

Учитывая Технология обработки, пластина, цена и другие факторы, выберите обрабатывающий центр в соответствии с выбранными обрабатывающими материалами. Если технология обработки сложна и требует фрезерования кромок, мешка обработка, штамповка и т. д. по выбору с автоматической сменой инструмента и поясной ряд.

Сверлильный, высокоточный обрабатывающий центр;

Это необходимо сверлить вертикальные отверстия, боковые отверстия и пазы для небольших детали или детали специальной формы, и вы можете выбрать сверление с ЧПУ расположение обрабатывающего центра с подвижными адсорбционными блоками, которые могут выполнить двухточечную адсорбцию.

Когда обработка сложных криволинейных поверхностей, таких как лестничные перила, рабочие колеса, ремесленные изделия и т. д., можно выбрать пятиосевые обрабатывающие центры; когда размер обрабатываемых объектов велик, портальные обрабатывающие центры могут быть выбрано.

Во-вторых, выбор точности

точность станков оказывает решающее влияние на механическую обработку. качество, а допуск на точность обработки обычно находится в пределах 20 провода.

Основными факторами, влияющими на точность, являются следующие:

1. Точность самого станка

жесткость станка определяет устойчивость станины, но Процесс обработки станка определяет точность сам станок. Мелкие производители все шлифуют вручную. станки, включая направляющий стол, сверление с фиксированной стойкой и т. д., потому что из-за человеческого фактора ошибка будет велика; Прежде чем станина токарного станка войдет мастерская, профессиональные производители ЧПУ будут фрезерованы большим портальный обрабатывающий центр с ЧПУ, включая направляющий стол и стойку поверхность - все отверстия, просверленные на станке с ЧПУ, что позволяет избежать ошибок, вызванных ручная обработка. В то же время станина токарного станка будет обрабатываться термообработка, отжиг, естественное старение и вибрационное старение для устранения нагрузки и обеспечения жесткости станка.

2. Точность направляющей

Линейный направляющую можно разделить на три типа: роликовая линейная направляющая, цилиндрическая линейная направляющая и шариковая линейная направляющая. Первые два быстрые, а точность немного ниже, а последний медленный и точность выше. Как правило, используются самосмазывающиеся и не требующие обслуживания направляющие. выбрано для обеспечения точности. Японские и немецкие бренды гидов В настоящее время на рынке направляющих пути имеют высокое качество.