Как вручную запрограммировать сверлильный станок с ЧПУ

1. Проанализируйте шаблон и определите процесс

When processing parts on a CNC drilling machine, the original data obtained by the craftsman is the part drawing. According to the part drawing, you can analyze the shape, dimensional accuracy, surface roughness, workpiece material, blank type and heat treatment status of the part, and then select the machine tool and tool to determine the positioning and clamping device, processing method, processing sequence and cutting amount. size. In determining the process, the command function of the CNC drilling machine used should be fully considered, and the efficiency of the machine tool should be fully utilized, so that the processing route is reasonable, the number of tools is small, and the processing time is short. In addition, relevant process technical documents should be filled in, such as CNC machining process card, CNC tool card, tool path map, etc.

2. Рассчитайте значение координат траектории инструмента.

В соответствии с геометрическим размером чертежа детали и запрограммированной системой координат траектория движения центра инструмента рассчитывается для получения всех данных о положении инструмента. Общие системы числового программного управления имеют функции линейной интерполяции и круговой интерполяции. Для контурной обработки относительно простых плоских деталей (например, деталей, состоящих из прямых линий и дуг окружности) необходимо вычислять только начальную точку, конечную точку и дугу геометрических элементов. Значение координат центра окружности (или радиуса дуги), точки пересечения или касания двух геометрических элементов. Если в системе ЧПУ нет функции компенсации инструмента, необходимо рассчитать значение координат траектории движения центра инструмента. Для деталей сложной формы (таких как детали, состоящие из некруглых кривых и криволинейных поверхностей) необходимо аппроксимировать реальную кривую или криволинейную поверхность отрезком прямой линии (или отрезком дуги) и вычислить значение координаты его узла в соответствии с требуемой точностью обработки.